فکسینګ-فاسټنر-بلینډ ریویټ

د تولید ۱۰ کاله تجربه
  • info@yukerivet.com
  • ۰۰۸۶-۱۳۷۷۱۴۸۵۱۳۳

د ریویټینګ د خرابوالي لاملونه څه دي؟

د ریویټ کولو پروسه لوړ دقت ته اړتیا لري، په ځانګړي توګه د خرابوالي کنټرول دد ریبلو پروسهد ریویټینګ پروسې کلیدي ده.

د ریویټینګ د خرابوالي لاملونه څه دي1

د ریوټ کولو پروسه د وړیا فورجینګ پروسې سره ورته ده، په حقیقت کې، دا د بهرنیو ځواکونو د عمل لاندې د ریوټ سر جوړولو پروسه ده، کوم چې د ریوټ کولو فشار کارولو پروسه ده ترڅو د پن شافټ لوړوالی کم کړي او قطر زیات کړي ترڅو د ریوټ سر جوړ کړي.

د بهرنیو ځواکونو له امله، ریوټ د پلاستیکي تخریب څخه تیریږي، چې د ریوټ راډ پراخیدو او ضخامت لامل کیږي. دا پراخیدل په سوري فشار راوړي، چې د پراخیدو لامل کیږي. د ریوټ سر جوړولو پروسه د ریوټ جوړښت د ریوټ کولو تخریب او ستړیا فعالیت باندې د پام وړ اغیزه لري.د ریوینټینګ بشپړیدو وروسته.

د ریویټینګ د خرابوالي لاملونه څه دي2

د ریوټ سر ریوټینګ پروسې کې د فلزي جریان رجحان تحلیل شو: که چیرې پورتنۍ او ښکته ریوټینګ ډیز سخت بدنونه وي، پورتنۍ ډای د ریوټینګ پروسې په جریان کې د ریوټینګ ځواک F د ریوټینګ سر خالي ته پلي کړ، او د پورتنۍ او ښکته ډیز او د ریوټ سر خالي تماس سطحې ترمنځ د رګونو ځواک f شتون درلود، نو د خالي لوړوالی به لنډ شي او د ریوټینګ رام فشار او رګونو ځواک عمل لاندې به د ټرانسورس ضخامت زیات شي، او د خالي د منځنۍ برخې حجم به د ریوټ سر د جوړولو په پروسه کې د خالي پای په پرتله ګړندی شي، دا د رګونو اغیز دی، د کمر ډرم شکل جوړوي.

د ریویټینګ د خرابوالي لاملونه څه دي3له همدې امله، که چیرې د بلیټ متوازي برخه د فلزي ذراتو د جریان لوري ښودلو لپاره وکارول شي، نو دا د کراس برخې له مرکز څخه شاوخوا سیمو ته د فلزي ذراتو د وړانګو جریان دی. د لږترلږه مقاومت قانون د فلزي پلاستيکي جوړښت کې د ذراتو د جریان نمونې تحلیل لپاره پلي کیدی شي. د پلاستيکي جوړښت کې، کله چې د فلزي ذراتو د حرکت لپاره څو ممکنه لارښوونې شتون ولري، دوی د لږترلږه مقاومت لوري ته حرکت کوي.

که چیرې د پورتنۍ مرۍ د رګیدو قوه چې د خالي ځای په پای کې عمل کوي f وي، ځکه چې د تماس په سطحه کې د ذراتو د رګیدو مقاومت چې آزاد سطحې ته بهیږي د ذراتو او آزاد سطحې ترمنځ واټن سره متناسب دی، د آزاد سرحد څخه واټن لنډ وي، مقاومت کوچنی وي، او فلزي ذرات باید پدې لوري کې بهیږي.


د پوسټ وخت: جولای-۱۲-۲۰۲۳